低压螺杆空压机产品节能理念
节能环保、轻松维护、客户利益的产品设计理念，每一项结构都深思熟虑，每一个部件都以精湛的德国制造工艺来实现，这才是斯可络能在全球市场取得出色业绩的根基所在！
螺优低压机器的节能优势：
纺织、水泥、建材、化纤、玻璃吹制等行业所需要的压缩空气工作压力为3.0~4.0bar，然而目前多数是采用7.0~8.0bar的空压机加装减压阀来做到，这无疑是一种的能源浪费。针对这一现象，我们开发了低压螺杆式空压机，直接输出适合工作压力的压缩空气。
现在可以直接选用低压机，避免了“过压缩再膨胀”的过程能量损失，节能效果显著，以同比比较选用0.7～0.8MPa的空压机降压使用相比，可节省30%以上的电耗，降低您的生产成本，同时减少碳排放。您所节约的电费将在短的时间内收回投资。
下面以一台22立方m3/min进行实际分析：一台机器一年工作6000小时，电费按1元/度计算，这台机器每年可以节省费用：
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压缩机类型
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气量
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实际功耗
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常规机（0.7MPa)
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22m3/min
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132KW
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低压机（0.3MPa)
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22m3/min
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75KW
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（132-75）*6000*1=342000元,真正意义上的为客户节约使用成本！
低压螺杆空压机技术优势
1.拥有进口主机：主机大转子、低转速设计
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? 根据用户的使用压力，自动调节内压缩比，在0.2-0.5Mpa的排气压力范围
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? 核心主机决定着整机的运行寿命和经济成本，转子设计寿命大于100000h ,轴承座、壳体使用寿命大于100000h。
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? 德国原装进口主机，“W”专利型线设计 。
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?大转子低转速设计，使得产气效率提高了5%-10%，更加静音、能耗更低
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? 转子材质为美国标准的锻造钢40Cr，保证刚度。
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? 采用国际霍罗伊德HOYLED的磨床加工，同比高的压缩效率。
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? 每个转子均在德国ZETS三坐标仪上进行完整性测试
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? 高效节能的轴承油槽设计，在主机停机时，可以储存冷却剂，这样可以确保在重新启动时轴承能得到充分润滑，从而延长了轴承寿命
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? 三唇式防泄漏专利密封方式设计
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? 配套SKF进口重载轴承，轴承设计寿命12万小时，确保均匀的啮合间隙。
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? 出厂动平衡与静平衡的测试。
“W”专利型线设计，螺杆式空压机的主机价值占了整机的30～40%，因此了解主机, 选好主机对供需双方均很重要。
2.产品主要特点
（1）进口高效传动系统直联机：
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德国KTR ROTEX高质量弹性联轴器和WVIF高效减震垫
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降低负载变化时扭矩,冲击，振动,延长主马达和齿轮、转子的寿命
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额定扭矩：5000N m，许用扭矩达5000N m ：
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单个减震垫承载负荷2.5KN，静压缩量3mm以下
专用电机完全符合压缩机的要求。通过设计使电机的转速、扭矩以及运行特性适合压缩机的负载，能在满负荷的情况下发挥锋值效率和功率因数。采用全封闭风冷式电机，防护等级IP54，绝缘等级“F”，标准绝缘等级为F级，这意味着电机能在温升115℃的情况下连续运转。而在使用中没有一台电机的温升会超过95℃，这就是说有20℃的余量。
（2）带有安全滤芯的重载空气过滤器和高精度油过滤器
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高效原装进口滤材；
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除尘效果99.9％，确保压缩机主机有效防尘；
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延长空气系统的寿命。
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过滤精度3μm等级;
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内置旋风分离，提高滤芯利用率;
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集尘袋设计，方便清除滤清器内灰尘;
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采用原装进口的旋转式油过滤器，效果比常规滤芯高20%，
精度达到≤5um，效率高达99.55%,安装在专用的油滤座上，减少了不必要的连接和泄漏点，旋转式结构更换更加方便快捷。
（3）大容量油气桶和油细分离芯
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超大的油气桶和油细分离芯，过滤面积加大， 降低压缩空气的流速，达到良好除油的效果。
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三级油气分离系统（离心、重力、精分离）内置高效油气分离器芯，确保压缩空气含油量为1～3ppm。
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采用世界技术的小压力阀，稳定可靠，确保刚开机和卸载运行时润滑油循环所需的小压力。
单向阀，油气桶上的二次回油管安装了具有可视特性的小孔接头，方便服务人员观察检测油路系统的工作情况，避免了优于回油管堵塞造成的安全隐患。
（4）低压专用的压力维持阀
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开启压力设定为 0.26~0.3MPa。
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起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机体的润滑。
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压力超过维持阀设定压力之后才开启，可降低流过油细分离器的空气流速，增强油气分离效果，并可保护油细分离器避免因压力太大而受损。
（5）超大30%换热面积冷却系统
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换热器按加大30%以上换热面积设计和制作
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内壁做高温防腐处理
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独特的高温试验室，确保不会发生高温停机现象，同时延长润滑油寿命20%
（6）内部管路采用全硬管方式，无渗漏连接密封
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硬管具有寿命长、可靠性高，油（气）在管内流动阻力小、压损低的优点。另外在攻克机组振动难关后才敢于使用硬管。优良设计和规范制造体现在产品每个细节。
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采用锥度加O形圈的双保险密封方式，杜绝漏油，外表洁净。
（7）进口施耐德品牌核心电器系统：
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可靠的施耐德核心电器控制元件，放大一档的配置，确保机组长期稳定、可靠运行。专业化布线，接口合理、清晰，利于维护。
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每台机组均采用螺优公司开发的微电脑逻辑控制系统，具有自我诊断及自我保护功能，良好的人机显示面板能显示机组实际运转情况，可实现启动前系统自检，并在运行中监测所有安全相关参数。如机组发生故障，电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护。液晶面板显示，实时数据跟踪，历史数据记录，预防性保养。机组电脑系统留有备用输出，输入接线端可实现多台机组连锁控制及远程控制。可在无人值守的情况下保证一天24小时安全为您工作。
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智能化控制系统（一切尽在指间操作）：适合于各种压缩机的经济的监控系统,操作简便、可靠：
(8) 机械变负载进气阀总成配置：省电的容量调整0-100% 控制/满载-空载
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带有容调功能的容调阀
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具有止回功能，无须加装油路止回阀和断油阀
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配有机械式放空阀。
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特殊设计的伺服气缸，调节准确
?(9) 高品质专用冷却液
螺优高品质专用冷却液专用具有抗氧化、抗乳化、抗碳化、抗泡沫以及抗剪切性能力，其作用是润滑、冷却、密封和降低噪声。
独特的添加剂，使它适用于广泛的运转条件，且使用寿命长，可使用6000-8000小时。斯可络公司之所以敢于对外承诺螺杆总成五年保固即在于此，而一般矿物性润滑油1000～2000小时就需要更换一次。润滑油可与橡胶塑料件相容，延长了密封件的使用寿命，同时它挥发性较低，易与空气分离，加之采用双级高效分离器，可使空压机出口的压缩空气含油量低于2ppm。其具有如下优点：
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耐高温、闪点高、更安全
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导热性能好，冷却效果好
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不易结碳、粘度稳定
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分离性能好、降低出气口的含油量
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其优化的冷却性能，进一步减低了压缩腔的工作温度
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所有SCR空压机产品，出厂时均灌装好了专用高级冷却液
（10）降噪措施：
螺杆式压缩机的噪音源主要有四个，即：（1）电机噪声；（2）主机本身的噪声；（3）管道气流噪声；（4）冷却风扇噪声。
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电机：我们通过选用高精度的SKF轴承及平衡精度高的冷却风扇来降低电机本身的噪音。
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主机：我们通过采用较大尺寸的主机降低转速，采用高精度的齿轮（磨削加工）来降低噪声；对气流噪声，采用大通道、大缓冲容积设计，同时考虑主气路的流畅性，使气流噪声降低到低限度。
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隔音罩：采用吸音效果佳的吸音材料贴在机器面板内，同时所有的门加装密封条，以降低整机的噪声。
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在箱罩的顶部和立柱方面均是防雨防尘设计，上面顶盖板和下面共用台都是封闭式设计，可有效防止灰尘、异物进入，同时在日常维护方面：攀爬设计的立柱采用加强筋形式，更加方便日常的维护和保养！
（11）内部结构简单，服务方便的空压机设计
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螺优压缩机从主机生成的压缩空气到出口端，内部损耗（用于管件及阀件的损耗）不大于0.1Bar左右，而相对于其他同行或传统意义上设计的压缩机其内部损耗到0.5Bar左右，部分甚至高大1Bar左右，能耗损失可达8%~16%左右！！这些均是客户在使用过程中运行成本的付出，也是给客户带来增值产生效益的利润点！从上分析中可看出，内部好的设计结合外部控制措施，节能效果更好！
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产品出厂时，设备已充满润滑油，并已预留安装电源接线，由于机体装有减振系统因此无须基础，一旦安装就位，接通电源，即可投入运行，良好的人机中文图形化显示面板能显示机组实际运转情况，关机无需等待卸荷。
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所有的螺优螺杆式空压机的维护工作都只须在压缩机的正面就可以进行。一个工作人员30分钟就可以独立完成所有的维护保养工作。换空滤5分钟/换油滤5分钟/换油气分离器10分钟/换油10-15分钟。
产品参数
